高壓開(kāi)關(guān)柜內的元器件在運行中會(huì )產(chǎn)生運行溫度，也就是術(shù)語(yǔ)中所說(shuō)的溫升，溫升超標對絕緣件的性能及設備壽命有較大的影響，長(cháng)時(shí)間的溫升超標會(huì )造成絕緣性能降低，從而造成絕緣擊穿事故。那么，造成高壓開(kāi)關(guān)柜溫度升高主要有哪些原因呢。

1、試驗測得數據通常在試驗室完成，持續時(shí)間不長(cháng)，一般不超過(guò)8h，不具備溫升累積效應，不能等同于長(cháng)期運行并持續發(fā)熱的設備。

2、不同金屬的膨脹效應不同。鋼制螺栓的金屬膨脹系數要比銅質(zhì)、鋁質(zhì)母線(xiàn)小得多，尤其是螺栓型設備接頭，在運行中隨著(zhù)負荷電流及溫度的變化，其鋁或銅與鐵的膨脹和收縮程度將有差異而產(chǎn)生蠕變，也就是金屬在應力的作用下緩慢的塑性變形，蠕變的過(guò)程還與接頭處的溫度有很大的關(guān)系。

3、連接部位緊固螺栓壓力不當。部分安裝或檢修人員在導體連接上認為連接螺栓擰得愈緊愈好，其實(shí)不然。特別是鋁質(zhì)母線(xiàn)，彈性系數小，當螺母的壓力達到某個(gè)臨界壓力值時(shí)，若材料的強度差，再繼續增加不當的壓力，將會(huì )造成接觸面部分變形隆起，反而使接觸面積減少，接觸電阻增大，從而影響導體接觸效果。

4、選用的導體材料電導率不滿(mǎn)足要求，多數屬于導體原材料純度不夠。

5、現場(chǎng)的其它因素，比如可能存在安裝檢修工藝不當，如母線(xiàn)在加工、連接、安裝過(guò)程中，對母線(xiàn)接觸表面處理不到位、不平整、不光滑、沒(méi)有涂專(zhuān)用電力脂等，導致有效接觸面積減少接觸電阻增大而發(fā)熱。

由于開(kāi)關(guān)柜內溫度過(guò)高會(huì )造成絕緣件擊穿事故以及開(kāi)關(guān)柜設備的壽命的影響，所以，在安裝和運行中要特別注意開(kāi)關(guān)柜內的溫度的變化。